Передовые решения в области производства и проектирования печатных плат для серверов

Производство печатных плат для серверов обычно включает в себя 14 или более слоев с высоким соотношением сторон, диаметром отверстий 0,2 мм, конструкцией с обратным сверлением D+8 мил и строгими требованиями к выравниванию слоев.

Описание
Производство печатных плат для серверов предъявляет высокие требования к процессам и материалам. Обычное оборудование для гальванического покрытия больше не может удовлетворить требованиям к процессу и эффективности производства. Поэтому используется технология импульсного гальванического покрытия VCP. Кроме того, печатные платы изготавливаются из высокоскоростных материалов, а для удаления остатков после сверления используется плазма, чтобы обеспечить качество стенок отверстий. Существуют чрезвычайно высокие требования к точности контроля ширины линии и расстояния между линиями, поэтому для высокоточной передачи рисунка обычно используются экспонирующие машины LDI и вакуумные линии травления, обеспечивающие строгий контроль импеданса. Максимальная частота мониторинга вносимых потерь может достигать 16 ГГц, и по мере того, как требования к вносимым потерям сигнала продолжают расти, для дальнейшей оптимизации контроля вносимых потерь все чаще используются высокоскоростные чернила и процессы низкопрофильного коричневого окрашивания.

Основные особенности производства печатных плат для серверов

  • Поддерживает 14 и более высокослойных структур для удовлетворения потребностей сложных конструкций серверных схем.
  • Высокое соотношение сторон и минимальный диаметр отверстия 0,2 мм, подходящий для высокоплотных межсоединений.
  • Конструкция Backdrill D+8mil эффективно снижает помехи и потери сигнала.
  • Использует импульсное гальваническое покрытие VCP для улучшения качества покрытия и эффективности производства.
  • Высокоскоростные материалы и удаление плазменных отходов сверления обеспечивают надежность высокоскоростной передачи сигнала.
  • Точный контроль ширины линии/расстояния между линиями в сочетании с экспонированием LDI и вакуумным травлением обеспечивает стабильность импеданса.
  • Максимальная частота контроля вносимых потерь до 16 ГГц, поддерживающая требования к высокоскоростной передаче данных.
  • Применение высокоскоростных чернил и технологии Low Profile browning позволяет добиться лучших характеристик контроля вносимых потерь.
  • Настраиваемая многослойная структура, размеры и специальные функции в соответствии с потребностями заказчика.

Основные области применения

  • Различные высокопроизводительные материнские платы серверов и платы расширения.
  • Основные процессорные модули для центров обработки данных и платформ облачных вычислений.
  • Высокоскоростные коммутаторы, маршрутизаторы и другие сетевые коммуникационные устройства.
  • Высокопроизводительные системы хранения данных и платы RAID-контроллеров.
  • Отраслевые серверы для финансового, энергетического, медицинского и других секторов с высокими требованиями к обработке данных.
  • Другие электронные устройства, требующие высокой надежности, высокой скорости и высокой плотности межсоединений.